-
Distribuïdor de gas-líquid tipus safata de canal metàl·lic d'acer inoxidable 304 316L per a la columna d'embalatge
El distribuïdor de líquid de la safata de canal sol estar compost per una ranura de desviació (també coneguda com a ranura principal o ranura primària) i una ranura de distribució (també coneguda com a ranura secundària o ranura secundària).
-
Piló de xapa de PVC Z per a infraestructures hídriques
Les plaques de xapa es fabriquen per extrusió com a perfil monolític o coextruïdes amb un nucli fet de material obtingut del reciclatge de PCV arquitectònic, recobert amb una capa de material plàstic primari.
-
Substrat de bresca metàl·lica per a convertidor catalític de tres vies amb pH PT Pd per a la purificació de gasos d'escapament d'automòbils
El catalitzador de tres vies portador de metall és el dispositiu de purificació externa més important instal·lat en el sistema d'escapament dels automòbils. Pot convertir gasos nocius com el monòxid de carboni, els hidrocarburs i els òxids de carboni descarregats dels gasos d'escapament dels automòbils en innocus mitjançant compostos d'oxigen i la reducció de diòxid de carboni, aigua i nitrogen.
-
Convertidor catalític Convertidor catalític d'estufa de llenya personalitzat
La combustió d'aire a alta temperatura (HTAC) és una tecnologia de combustió de nou tipus amb un gran estalvi d'energia i protecció del medi ambient. Aquesta tecnologia consisteix a fer dos regeneradors per absorbir calor i enviar-la alternativament a través de la vàlvula d'inversió, recuperar la calor dels gasos d'escapament al màxim i després escalfar l'aire de suport de la combustió i el gas de carbó a més de 1000 °C, fins i tot el combustible inferior de menor poder calorífic també pot incendiar-se constantment i cremar de manera altament eficient. La ceràmica de bresca d'emmagatzematge de calor com a medi d'intercanvi de calor és la part clau de l'HTAC.
-
Filtres d'escuma de cel·les obertes reticulades de 10-60PPI Esponja de filtre d'aquari de poliuretà
Esponja filtrant, també coneguda com a esponja de malla o esponja de granallat. L'esponja filtrant de poliuretà està feta d'escuma suau de cèl·lules obertes ordinària mitjançant el processament de malla. El processament de la malla elimina la màscara facial original o la pel·lícula de paret entre les xarxes d'escuma i obté l'estructura principal de malla esquelètica. La porositat de l'esponja filtrant és de fins al 97%, amb una excel·lent transpirabilitat, bona suavitat i alta resistència mecànica. Densitat Recompte de cèl·lules Mida dels porus Dimensions màximes (kg/m3) (cel·lules/cm) ... -
Bola de ceràmica d'infraroig llunyà per a filtre d'aigua de 3-5 mm per a aigua potable i dutxa
La bola de ceràmica d'infraroig llunyà augmenta l'emissivitat dels raigs d'infraroig llunyà a més del 90% i aconsegueix ressonància molecular.
-
Bola sòlida de PTFE de 5-50 mm Bola buida de PTFE
Les boles de PTFE són ideals per a aplicacions industrials que requereixen una bola inert i resistent als productes químics, amb la puresa, la gravetat específica i l'ampli rang de temperatura de funcionament del PTFE (politetrafluoroetilè) que altres materials de boles de plàstic no proporcionen. Aquestes boles de plàstic sòlid s'utilitzen en vàlvules de retenció, vàlvules d'alleujament, vàlvules de flotador i tot, des de carburadors fins a interruptors de palanca i més. També funcionen bé per a molts fabricants com a rodaments de boles de càrrega lleugera.
Les propietats del PTFE
PTFE * Excel·lent resistència química * Absorció d'aigua: 0 * Gravetat específica: de 2,13 a 2,22 * Polzades cúbiques per lliura: de 12,6 a 13,2 * Duresa Rockwell (Shore D): de 50 a 65 * Temperatura màxima: 550 °F * Tolerància: ±0,001 polzades * Es ven només en increments de 10 Materials disponibles: PTFE de grau verge PTFE modificat PTFE farcit de vidre (5~25% de fibres de vidre compostes amb PTFE verge) Altres compostos de material PTFE són possibles a petició.
> Resistència a la calor
pot funcionar de manera estable de -180 ℃ a +260 ℃.
> Excel·lent antiadherència
Més fàcil d'eliminar resines, dopants, olis i altres materials enganxosos.
> Bones propietats mecàniques
Sense deformació, baix coeficient de fricció.
> Sense verí
Inèrcia física, sense reaccions adverses.
Mida normal1/16″3/32″1/8″5/32″3/16″1/4″5/16″3/8″1/2″5/8″3/4″1″1 1/8″1 1/4″1 1/2″1 3/4″2″2 1/4″2 1/2″3″4″mida de fabricació personalitzada disponible -
Acumulador ceràmic de bresca de cordierita de forma quadrada
L'oxidant tèrmic/catalític regeneratiu (RTO/RCO) s'utilitza per destruir contaminants atmosfèrics perillosos (HAP), compostos orgànics volàtils (COV) i emissions de residus, etc. S'aplica àmpliament en els camps de la pintura d'automòbils, la indústria química, la indústria de fabricació electrònica i elèctrica, el sistema de combustió per contacte, etc. El bresca ceràmica s'especifica com a medi regeneratiu estructurat de RTO/RCO.Mida (mm)Números de foratsGruix de paretparet interiorMida del foratSuperfíciePorositat (%)Pes a granel (kg/m3)150×150×30025×251.21.04,9457468666150×150×30040×400,90,73.0288465725150×150×30043×430,90,72,7693263740150×150×30050×500,80,62.38108263770150×150×30060×600,70,51,99129863784100×100×15026×260,90,73.1087565799100×100×15033×330,80,62.40108363866Paràmetres del producteÍndex químic i físicCordieritaCordierita densaCordierita-MullitaMullitaCorindó-mullitaalúmina densaComposició química %SiO245-5535-4535-4525-3820-3240-50Al2O330-3840-5040-5050-6565-7345-55MgO10-153-133-130-10-23-5K2O+Na2O<1.0<1.0<1.0<1.0<1.03-6Coeficient de dilatació tèrmica (10-6/K-1)<2<4<4<5<7≤6,5Calor específica (J/kg.K)830-900850-950850-1000900-1050900-11001000-1200Temperatura de treball (°C)<1300<1300<1350<1450<1500<1500Adsorció d'aigua (5)≤20≤15≤15≤20≤20≤5També podem fabricar productes segons la vostra sol·licitud i les condicions de funcionament reals. -
Distribuïdor de líquid de gas ceràmic amb safata de ranura a través del distribuïdor de líquid per a la columna rectificadora
El distribuïdor de líquid ceràmic té un aspecte rugós i desigual, amb moltes mides de porus que van des dels 6 fins als 10 mil·límetres. El producte té forma de bol, amb forats de ventilació espaiats al mig del distribuïdor i forats de convecció espaiats al voltant dels forats de ventilació. Un port de sobreeiximent es col·loca a l'extrem superior dels forats de convecció i una ranura de bloqueig del flux es col·loca a la cara inferior del distribuïdor a la posició perifèrica dels forats de convecció. L'alçada del port de sobreeiximent no ha de superar un terç de l'alçada del forat de convecció.
Quan el cabal de líquid és elevat, per tal d'assegurar una distribució uniforme de la convecció gas-líquid al forat de convecció i
mantenir una certa alçada de líquid, es col·loca un port de sobreeiximent a l'extrem superior del forat de convecció per garantir que sigui uniforme
La distribució de la convecció gas-líquid sempre es pot mantenir a la torre empaquetada. Quan es col·loca el distribuïdor de líquid
de manera desigual, es col·loca una ranura de bloqueig del flux a la cara inferior del cos del distribuïdor al voltant del forat de convecció per evitar que el líquid flueixi a la superfície inferior del cos del distribuïdor.
-
Pila de làmina de PVC Su622 Su525 Su457 Sz457 Su718 Sz402 per a la solució de control d'aigua
Les xapes de PVC estan fetes de clorur de polivinil rígid amb materials afegits que milloren el processament i modifiquen l'impacte, estabilitzadors de la calor i els raigs UV i farcits minerals. Les xapes es fabriquen per extrusió com a perfil monolític o coextruïdes amb un nucli fet de material obtingut reciclant PCV arquitectònic, cobert amb una capa de material plàstic primari Nom del producte Xapes de PVC Xapes de plàstic Material PVC Amplada 457 mm o Personalització Profunditat de la secció 254 mm o Personalització... -
Bola d'ombra de plàstic HDPE de 4" Bola de para-sol negra de 100 mm per aïllar aigua amb pols
En cobrir més del 91% de la superfície líquida, proporcionen una solució rendible.
-
Estructura de suport d'embalatge d'arc de bola ceràmica resistent a l'àcid d'una/doble capa per a la torre d'àcid sulfúric
Els arcs de bola ceràmics també es coneixen com a arcs de bola ceràmics o arcs de bola ceràmics resistents a l'àcid, principalment perquè es processen finament utilitzant fórmules ceràmiques químiques resistents a l'àcid. Les matèries primeres naturals seleccionades es dissenyen acuradament mitjançant una sèrie d'operacions de procés com ara el disseny de fórmules, la mòlta de boles, el refinament de fang, el disseny de motlles, etc.
