El material de l'anell de plàstic es divideix en anell de plàstic, com ara PVC/PTFE/PP, anell de plàstic metàl·lic, com ara acer al carboni 304/316/410, i anell de plàstic ceràmic. Aquests tres materials principals, excepte l'anell de plàstic ceràmic, només tenen un tipus, com ara materials metàl·lics i plàstics, que també se subdivideixen en diferents materials. Les característiques de cada material són diferents.
Anell de ceràmica Pall
Avantatges: Té una excel·lent resistència a l'àcid i a la calor, amb una temperatura d'ús de més de 1300 ℃. Pot suportar la corrosió de diversos àcids inorgànics, àcids orgànics i dissolvents orgànics excepte l'àcid fluorhídric, amb una resistència a l'àcid de ≤ 99% i una resistència als àlcalis de ≤ 85%. El preu és relativament econòmic i hi ha múltiples especificacions per triar, com ara φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100, etc., que es poden utilitzar en diverses situacions d'alta i baixa temperatura i tenen una àmplia gamma d'aplicacions.
Anell de plàstic
Avantatges:Lleuger, no fràgil, resistent a la calor i als productes químics, cost de producció moderat, alta porositat, baixa caiguda de pressió i alçada de la unitat de transferència de massa, punt d'inundació elevat, contacte gas-líquid suficient, alta eficiència de transferència de massa. La temperatura d'ús en diversos medis és de 60-280 ℃, àmpliament utilitzat en indústries com la del petroli, la química, el clor àlcali, el gas i la protecció del medi ambient.
Desavantatges:No és resistent a altes temperatures, àcids forts i àlcalis i propens a l'oxidació.
Diferents materials i característiques:
PP(polipropilè): resistent a la calor fins a 100 °C, preu relativament baix, però resistència a la corrosió relativament feble.
RPP(Polipropilè reforçat): Basat en PP, la resistència mecànica i la resistència al desgast s'han millorat mitjançant la modificació del reforç, cosa que el fa més adequat per a aplicacions que requereixen una alta resistència mecànica.
PVC(clorur de polivinil): Té una bona resistència a la corrosió química, però el seu rang de resistència a la temperatura és limitat.
CPVC(Clorur de polivinil clorat): Té una tolerància a la temperatura més alta que el PP, que sol arribar als 110 °C, i té una bona resistència a la corrosió química.
PVDF(fluorur de polivinilidè): Pot suportar temperatures de fins a 150 °C i té una excel·lent resistència a la corrosió química, cosa que el fa adequat per a un ús a llarg termini en entorns industrials durs.
PTFE(Politetrafluoroetilè): Pot suportar temperatures de fins a 260 °C i actualment és un dels materials més resistents a la corrosió coneguts, especialment adequat per a processos químics d'alta temperatura i altament corrosius.
Anell de pal metàl·lic
Avantatges:Paret prima, resistència a la calor i al fred, alta porositat, alt flux, baixa reducció de la pressió, baixa resistència, bon efecte de separació, llarga vida útil i pot aprofitar al màxim el potencial de l'equip. Apte per a torres de destil·lació al buit, torres de desgasificació de diòxid de carboni, manipulació de materials al·lergènics, fàcilment descomposables, fàcils de compactar i propensos a la deposició de carboni, àmpliament utilitzat en torres empaquetades en indústries com la petroquímica, els fertilitzants, els productes químics i la protecció del medi ambient.
Desavantatges:No resistent a àcids i àlcalis forts.
Diferents materials i característiques:
Acer al carboni:Cost relativament baix, però resistència a la corrosió relativament feble, adequada per a algunes condicions de treball amb resistència a la corrosió feble.
Acer inoxidable 304:Té bona resistència a la corrosió i a la calor, i es pot utilitzar de manera estable en diversos medis químics. És un material d'anell de boles metàl·liques d'ús comú.
Acer inoxidable 316L:La resistència a la corrosió és millor que la de l'acer inoxidable 304, especialment en entorns amb forta corrosió com ara ions de clorur. L'acer inoxidable 316L té un contingut de carboni més baix i un millor rendiment de soldadura, cosa que pot reduir eficaçment els problemes de corrosió intergranular que poden aparèixer durant el procés de soldadura.
Data de publicació: 15 de gener de 2025