Les boles ceràmiques serveixen com a material de suport de cobertura i farciment de la torre per al catalitzador al reactor. Té les característiques d'alta resistència a la temperatura i la pressió, baixa absorció d'aigua i propietats químiques estables. Pot suportar la corrosió d'àcids, àlcalis i altres dissolvents orgànics, i pot suportar els canvis de temperatura que es produeixen durant el procés de producció. La seva funció principal és augmentar el punt de distribució de gas o líquid, suportar i protegir els catalitzadors actius amb baixa resistència. Classificació de les boles ceràmiques: Les boles ceràmiques es poden dividir en boles ceràmiques inerts, boles ceràmiques d'emmagatzematge tèrmic i boles ceràmiques de mòlta segons el seu propòsit.
La bola ceràmica d'emmagatzematge tèrmic té les característiques de superfície llisa, resistència a la corrosió, alta resistència i bon rendiment d'emmagatzematge tèrmic, i és un farciment especial per a dispositius d'emmagatzematge de calor per separació d'aire. Totes tenen forma esfèrica i les boles ceràmiques d'emmagatzematge tèrmic s'utilitzen per emmagatzemar calor. Són adequades per preescalfar aire forçat a les plantes d'acer per aconseguir requisits de calefacció ràpida, i també s'utilitzen per a estufes de forja de forns de fusió d'alumini, etc.
Les boles de ceràmica de mòlta són cossos de mòlta utilitzats per a equips de mòlta fina com ara molins de boles, molins de llaunes i molins de vibració. Les boles de ceràmica de mòlta tenen avantatges com ara una alta duresa, una alta densitat aparent i resistència a la corrosió. La seva eficiència de trituració i resistència al desgast són molt superiors a les boles ordinàries o els còdols naturals, i s'utilitzen àmpliament en indústries com la ceràmica, el vidre, l'esmalt, els pigments i l'enginyeria química.
Segons el diferent contingut d'AL2O3, les boles de ceràmica de mòlta es divideixen en boles de ceràmica de mòlta de carbur de silici, boles de ceràmica de mòlta d'alumini mitjà microcristal·lí i boles de ceràmica de mòlta d'alumini alt. En general, les boles amb un contingut d'alumini del 60-65% es classifiquen com a boles d'alumini mitjà, les boles amb un contingut d'alumini del 75-80% es classifiquen com a boles d'alumini mitjà alt i les boles amb un contingut d'alumini superior al 90% es classifiquen com a boles d'alumini alt. Les boles d'alúmina alta es divideixen encara més en porcellana 90, porcellana 92, porcellana 95 i porcellana 99. A causa dels seus costos de producció extremadament elevats, la porcellana 99 rarament es produeix en grans quantitats per grans fabricants, i actualment es produeix principalment a mà per algunes fàbriques de ceràmica especialitzades.
Data de publicació: 11 d'octubre de 2023