
La regeneració ceràmica de bresca té avantatges significatius com ara resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió, bona estabilitat al xoc tèrmic, alta resistència, gran capacitat d'emmagatzematge de calor i bona conductivitat tèrmica, cosa que augmenta considerablement la seva eficàcia i vida útil.
| Ceràmica de bresca de forat quadrat | ||||
| Mida (mm) | Diàmetre del forat (mm) | Gruix de la paret (mm) | Àrea de transferència de calor (m2/m3) | Ràtio d'obertura (%) |
| 150*100*100 | 2,5 ¢ | 1 | 784 | 49 |
| 150*100*100 | ¢3.0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 150*100*100 | 5,0 ¢ | 2 | 392 | 49 |
| 100*100*100 | 2,5 ¢ | 1 | 784 | 49 |
| 100*100*100 | ¢3.0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 100*100*100 | 5,0 ¢ | 2 | 392 | 49 |
| 165*110*100 | ¢3.0 | 1.1 | 670 | 52 |
| Ceràmica de bresca amb forats hexagonals | ||||
| Mida (mm) | Diàmetre del forat (mm) | Gruix de la paret (mm) | Àrea de transferència de calor (m2/m3) | Ràtio d'obertura (%) |
| 150*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 150*100*100 | 3.1 | 1.5 | 625 | 49 |
| 150*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 150*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| 100*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 100*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 100*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| Ceràmica de bresca en forma de ventall | |||||
| Mida (mm) | Mida del forat interior (mm) | Diàmetre del forat (mm) | Gruix de la paret (mm) | Àrea de transferència de calor (m2/m3) | Ràtio d'obertura (%) |
| 630 ¢ | 200 ¢ | ¢3.0 | 1 | 691 | 52 |
| 540 ¢ | 200 ¢ | ¢3.0 | 1 | 691 | 52 |
| 420 ¢ | 154 ¢ | ¢3.0 | 1 | 691 | 49 |
| 152 ¢ | ¢36 | ¢3.0 | 1 | 691 | 49 |
| Ceràmica de bresca amb forat circular | ||||
| Mida (mm) | Diàmetre del forat (mm) | Gruix de la paret (mm) | Àrea de transferència de calor (m2/m3) | Ràtio d'obertura (%) |
| 150*100*100 | 3,5 ¢ | 1 | 590 | 52 |
| 150*100*100 | ¢4.0 | 1.2 | 484 | 49 |
| 100*100*100 | 3,5 ¢ | 1 | 590 | 52 |
| 100*100*100 | ¢4.0 | 1.2 | 484 | 49 |
1. L'emmagatzematge tèrmic de bresca té els avantatges d'una gran àrea de transferència de calor per unitat de volum, una transferència de calor ràpida, una baixa resistència al flux d'aire, una poca profunditat de transferència de calor i una alta eficiència tèrmica.
L'equip de cocció de cullerot i cullerot intermedi adopta tecnologia de combustió regenerativa: 1. L'aire es pot preescalfar per sobre dels 1100 °C i es pot utilitzar combustible de baix valor calorífic per a una ignició i combustió suaus, reduint els costos de producció;
2. La temperatura d'escapament és de només 150 °C i la calor residual dels gasos de combustió es recupera completament, cosa que pot estalviar energia entre un 30% i un 50%;
3. Alta temperatura de preescalfament de l'aire, alta temperatura de la flama de combustió, millora del rendiment de transferència de calor dins de la bossa i augment de la velocitat de cocció de 3 a 5 vegades;
4. Coure uniformement, eliminar els punts locals d'alta temperatura dins del cullerot i millorar la vida útil del revestiment d'acer del cullerot en aproximadament un 15%;
5. Les emissions de contaminació es poden reduir en més d'un 50%;
Rendiment de cocció: